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立式加工中心的電氣與PLC控制 |
| 發(fā)布時間：2020/1/10 15:48:00 |
立式加工中心的電氣與PLC控制
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置，能夠一次裝夾連續(xù)對工件進行銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序加工的數(shù)控卷板機床。加工中心一般可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動，有的可以實現(xiàn)四軸或五軸聯(lián)動。加工中心與其他數(shù)控卷板機床相比，主要特點是能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成多工序的加工。加工中心功能齊全，它大大減少了工件的裝夾次數(shù)、測量和卷板機床調(diào)整的時間。不僅提高了工件的加工精度，而且減少了工件的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，提高了卷板機床的利用率。當要加工形狀比較復雜并且精度要求高、品種更換頻繁的工件時，加工中心的特點更明顯。
加工中心按照布局形式可以分為臥式加工中心、立式加工中心、龍門式加工中心、萬能加工中心。立式加工中心是比較常見的加工中心，本節(jié)以立式加工中心為例進行介紹。立式加工中心是指主軸中心線處于垂直狀態(tài)的加工中心，結(jié)構大部分為固定立柱式，工作臺為長方形。
一、立式加工中心的結(jié)構
圖13所示是VMC850B立式加工中心外形結(jié)構圖。立式加工中心主要由5部分組成。
(1)基礎部件：它是立式加工中心的基礎結(jié)構，由床身、工作臺、導軌和立柱等結(jié)構
圖13 VMC850B立式加工中心外形結(jié)構圖
二、立式加工中心的運動形式及控制要求
(１)松緊刀控制：在緊刀狀態(tài)下，按下外接松緊刀按鈕(SF3)或按下CNC操作面板的松緊刀按鍵或執(zhí)行松刀指令，松刀輸出信號有輸出，KF4線圈得電，KF4常開觸點閉合。電磁閥MBl得電動作，改變氣路推動活塞向松刀方向移動，當檢測到松刀到位信號后松刀完成。在松刀狀態(tài)下，松開外接松緊刀按鈕(SF3)或松開CNC操作面板的松緊刀按鍵或執(zhí)行緊刀指令，松刀輸出信號停止輸出，KF4線圈失電，KF4常開觸點斷開。電磁閥MBl失電，改變氣路推動活塞向緊刀方向移動，當檢測到緊刀到位信號后緊刀完成。
(２)刀庫前進／后退控制：在刀庫調(diào)試模式下，按下CNC操作面板刀庫前進按鍵，刀庫前行信號有輸出，刀庫向主軸方向移動；按下CNC操作面板刀庫后退按鍵，刀庫后退信號有輸出，刀庫向原位移動。在非調(diào)試模式下，當滿足條件時，執(zhí)行刀庫前進指令，刀庫前進信號有輸出，刀庫移動，檢測到刀庫前進到位信號后，指令執(zhí)行完成；執(zhí)行刀庫后退指令，刀庫后退信號有輸出，刀庫移動，檢測到刀庫后退到位信號后，指令執(zhí)行完成。當?shù)稁烨斑M信號有輸出，KF5線圈得電，常開觸點閉合。電磁閥MB2得電，改變氣路推動活塞，刀庫向靠近主軸方向移動。當?shù)稁旌笸诵盘栍休敵觯琄F6線圈得電，常開觸點閉合。電磁閥MB3得電，改變氣路推動活塞，刀庫向遠離主軸方向移動。
(３)刀盤旋轉(zhuǎn)控制：在刀庫調(diào)試模式下，按下操作面板刀盤順時針轉(zhuǎn)按鍵，刀庫順時針轉(zhuǎn)信號有輸出，刀盤順時針旋轉(zhuǎn)一個刀位后停止；按下操作面板刀盤逆時針轉(zhuǎn)按鍵，刀庫逆時針轉(zhuǎn)信號有輸出，刀盤逆時針旋轉(zhuǎn)一個刀位后停止。在非刀庫調(diào)試模式下，執(zhí)行選刀指令，根據(jù)當前刀號和目標刀號選擇最短路徑，并計算需要經(jīng)過多少個刀位。輸出對應的刀盤旋轉(zhuǎn)信號，當?shù)段挥嫈?shù)信號變化一定次數(shù)后，停止刀盤旋轉(zhuǎn)，選刀完成。到刀盤順時針旋轉(zhuǎn)信號有輸出，KF2線圈得電，常開觸點閉合。交流接觸器QA2線圈得電，常開觸點閉合、常閉觸點斷開j刀盤電動機開始順時針旋轉(zhuǎn)。當?shù)侗P逆時針旋轉(zhuǎn)信號有輸出，KF3線圈得電，常開觸點閉合。交流接觸器QA3線圈得電，常開觸點閉合、常閉觸點斷開，刀盤電動機開始逆時針旋轉(zhuǎn)。
(４)自動換刀控制：自動換刀動作流程圖，也是宏程序流程圖如圖9—17所示。
(５)冷卻泵電動機控制：當CNC輸出冷卻信號，KFl線圈得電，KFl常開觸點閉合后，QAl線圈得電，QAl主觸點閉合，冷卻泵電動機開始旋轉(zhuǎn)。當CNC停止輸出冷卻信號或冷卻信號沒有輸出時，KFl線圈失電，KFl常開觸點斷開，QAl線圈失電，QAl主觸點斷開，冷卻泵電動機停止旋轉(zhuǎn)。
三、主軸控制分析
VMC850B立式加工中心由交流主軸驅(qū)動器DAP03控制7．5kW交流主軸電動機。如圖9．18所示，為主軸部分連接示意圖。三相交流380V電源從R、s、T端接入，P和B連接制動電阻，u、V、w、PE連接交流主軸電動機電機線，接口CN2連接交流主軸電動機編碼器，CNl連接控制信號線。控制信號線連接CNC和交流主軸驅(qū)動器，利用控制信號線中的信號能夠?qū)崿F(xiàn)CNC對主軸的控制，如：主軸的正反轉(zhuǎn)控制、主軸轉(zhuǎn)速控制、主軸準停等等；同時還有反饋信號反饋到CNC中，如：主軸轉(zhuǎn)速反饋、速度到達、準停完成等。
本章通過幾種典型機床的電氣與PLC控制系統(tǒng)的分析和介紹，使讀者了解各種電氣控制線路的應用及一些典型機構的控制邏輯。進而掌握相關的機床電氣與PLC控制系統(tǒng)的方法，提高了閱讀電氣控制線路圖和故障分析的能力，同時也為設計一般電氣控制線路打下基礎。
分析數(shù)控卷板機床的電氣與PLC控制系統(tǒng)時，首先應對該卷板機床的類型、使用的CNC、進給軸拖動形式、主軸拖動形式、CNC操作、進給軸伺服驅(qū)動器功能及操作、變頻器或主軸伺服驅(qū)動器功能及操作、各部件的動作邏輯等有一般的了解。在此基礎上，無論采用哪種讀圖法，都首先閱讀主電路和執(zhí)行元件電路，看其如何反應拖動特點及各電動機的控制和保護情況；然后再閱讀控制電路，看控制線路是如何實現(xiàn)上述要求的。在分析控制線路時，可按控制功能的不同，劃分成若干基本控制環(huán)節(jié)，逐一進行分析。在分析時，要逐一分析它們之間的相互連鎖關系，最后再全面地看整個線路。所以，在分析控制電路時，可按“化整為零看線路，積零為整看全部”來進行，同時還要注意CNC內(nèi)置PLC邏輯控制與機床電動機控制相結(jié)合。最后再閱讀其他輔助電路。如果能進行現(xiàn)場教學，那么將更有助于增強實踐和提高讀圖能力。
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