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液壓機當前環境下發展趨勢分析 |
| 發布時間：2012/10/9 |
1．高精度
隨著比例伺服技術的發展，液壓機的停位精度、速度控制精度越來越高，在要求精度高的液壓機中，多采用位移光柵檢測加比例伺服控制的閉環PLC控制(變量泵或閥)。例如滑塊的停位精度可達0．05mm；壓力控制精度可達0．5％；有的停位精度可達到±O．01眥n。在要求滑塊速度極低且穩定性好的等溫鍛造液壓機中，當滑塊的工作速度為O．05～0．30瑾m4s時，速度穩定性誤差可控制在
4-0．03mm／s。
位移傳感器與比例伺服閥的組合閉環控制，也大大提高了活動橫梁(滑塊)在偏載時的糾偏調平性能和同步性，將偏載時滑塊的水平精度保持到O．04～0．05mm／m的水平。
2005年，在中國國際機床展覽會(CIMT2005)上，日本天田(Amada)公司展出的ASTRO 100型(公稱力1000kN)自動折彎機的折彎滑塊定位精度為0．001mm，后擋料前后位置重復定位精度為0．002mln。
2．液壓系統的集成化與精密化
現在錐閥已很少使用，一般滑閥的采用也相應減少，插裝閥得到廣泛應用。將插裝閥按不同回路的要求，集成在一個或幾個閥塊上，大大減少了各閥之間的連接管道，從而減少液體壓力在管道中的損失，減少了沖擊振動。插裝閥中控制蓋板的多種多樣，又極大地豐富了各種插裝閥的控制性能、控制精度和其變換的柔性。比例和伺服技術在控制閥和變量泵中的大量應用，也極大地使液壓控制技
術精密化。
3．數控化、自動化與網絡化
在液壓機的數字控制中，已普遍采用工業控制機作為上位機，可編程序控制器(PEG)對各部分設備的直接控制與操作的雙機系統。華中科技大學在研究快鍛液壓機組的控制系統中，把工業控制機與PLC組成現場控制網絡體系，實現集中監控、分散管理、分散控制。天田公司在液壓折彎機中，提出FBDⅢ一NT系列的網絡聯結對應型高精度折彎機，用ASIS 100 PCL網絡服務系統來統一管理在自動化數控技術中，多軸控制已相當普遍。在液壓折彎機中，很多設備采用8個控制軸，有的甚至到10個。
4．柔性化
為了適應越來越多的多品種、小批量的生產趨勢，液壓機的柔性要求也越來越突出，主要體現在各式各樣的快速換模技術上，包括模具的快速裝卸，模具庫的建立與管理，模具的快速運送等。
5．高生產率與高效率
高生產率不僅體現在設備本身的高速化，更主要體現在輔助工序的自動化與高效率，把輔助工序占用主機的機動時間減到最少。諸如采用上、下料機械手、模具(工具)磨損的自動檢測、自動潤滑系統、自動分揀系統、自動碼垛、移動工作臺的高速開進與開出及其準確定位與鎖緊等。
6．環境保護與人身安全保護
除了防止滑塊自行下滑的安全鎖緊等裝置外，紅外線光幕保護系統也在許多場合得到采用。在液壓系統中，油液泄漏的污染，促使對各種密封系統做了許多改進。在擠壓生產線中，鋸切噪聲對環境影響很大，因此把鋸切工序密封于箱形裝置中，并配以鋸屑自動收集與運輸裝置，極大地改善了擠壓生產環境。
7．成線化與成套化
現代化的生產要求設備供應商不只是單臺設備供貨，而要求供應整個生產線的全套設備，做到交鑰匙工程。例如汽車覆蓋件生產線，就不能僅供應幾臺大型沖壓液壓機，而各臺液壓機之間的傳送機械手或傳送裝置，也是供貨的重要內容。又如鋁材擠壓生產線上，除了擠壓液壓機主機外，還有錠坯加熱、拉扭矯直、在線淬火、冷床、中斷鋸切、定尺鋸切、時效處理等幾十臺擠壓前后的輔助設備。因此，成套化與成線化的供貨方式已成為當前供貨方式的主流。
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